Szénacél torony

A finomító, petrolkémiai, szénkémiai, energia- és acéliparban a szénacél a tornyok túlnyomó többsége számára az előnyben részesített választás lett, alacsony anyagköltsége, kiforrott feldolgozási technológiája és nagy{0}}termelésre való alkalmassága miatt.

Az ASME VIII, PD 5500 vagy GB 150 szerint tervezünk. A torony falvastagságát általában a tervezési nyomás, a toronyátmérő, a közepes sűrűség és a szél/szeizmikus terhelések határozzák meg. A nagy atmoszférikus vagy alacsony nyomású-tornyok (például desztillálótornyok) esetében a falvastagságot gyakran a merevség vagy a külső terhelés szabályozza, nem pedig egyszerűen a belső nyomásszilárdság. A vastagságot a henger minden szakaszára külön számítjuk ki, hogy elkerüljük a túlzott tervezést.

A Q345R-t és a Q235B-t gyakran használják anyagként, és a 16MnDR-t vagy a 09MnNiDR-t alacsony hőmérsékleti viszonyokhoz választják. A hegesztési varrat vizsgálata sugárzást vagy ultrahangot alkalmaz, és az ellenőrzési arányt a közepes veszélyességi szint és a szabványos követelmények szerint határozzák meg. Az olyan tornyok esetében, amelyek ellenállnak a nyomásciklusoknak, például a nyomásingadozású adszorpciós tornyok esetében, fáradtságelemzést is végeznek.
A torony belső részei (elosztó, tömítőtartó, lefolyócső, tálca) készülhetnek szénacélból, rozsdamentes acélból, vagy szénacél bélésből a közeg korrozív hatásának megfelelően. Az eróziónak kitett területeken kopásálló párnák helyezhetők el. A külső felület homokfúvása és rozsdamentesítése után horgasson epoxicinkben gazdag alapozót és poliuretán fedőréteget; Tengerparti vagy magas páratartalmú környezet növelheti a bevonat vastagságát vagy fémpermetezést alkalmazhat.

Professzionális feldolgozó berendezésekkel rendelkezünk: lemezhengergépek, automatikus merülő ívhegesztőgépek, CNC vágógépek és hegesztés utáni hőkezelő kemencék és így tovább. A teljes gyár maximális átmérője elérheti a 6,5 ​​métert, és egy szakasz maximális hossza körülbelül 45 méter. Nagyobb vagy magasabb tornyok esetén szakaszonként legyárthatók, a helyszínen hegeszthetők, és helyszíni kerületi varrat-összeszereléssel és -roncsolásmentes teszteléssel is biztosíthatók. Biztosíthatunk ASME U bélyegzőt, PED-tanúsítványt és osztályozó társasági tanúsítványt.

Javasoljuk, hogy az ügyfelek részletes adatokat adjanak meg az üzemi feltételekről, különösen a nyomelemekről, hogy ésszerű döntéseket tudjunk hozni a korróziótűrésről és a belső fal bevonat növeléséről.