Külső ellenőrzés
Más néven -üzemi ellenőrzés, ennek a vizsgálatnak az elsődleges hatóköre a következők: a nyomástartó edény külső felületének ellenőrzése bármilyen rendellenes jelenség, például repedés, deformáció, szivárgás vagy helyi túlmelegedés szempontjából; annak ellenőrzése, hogy a biztonsági tartozékok teljesek, érzékenyek és megbízhatóak-e; annak biztosítása, hogy a rögzítőcsavarok sértetlenek és teljesen meg vannak húzva; és az alapozás anomáliáinak, például süllyedésének vagy megdőlésének, valamint a korróziógátló bevonat-károsodásának ellenőrzése. A külső ellenőrzés az ellenőrző személyzet feladata, és egyben rutin járőrvizsgálati feladat is az üzemeltetők számára. Ha bármilyen biztonsági kockázatot jelentő körülményt fedeznek fel,-például repedéseket vagy deformációt a nyomós-alkatrészekben, vagy súlyos szivárgást-, azonnal le kell állítani a műveleteket, és haladéktalanul értesíteni kell az illetékes személyzetet.
Belső és külső ellenőrzés
A nyomástartó edények belső és külső ellenőrzését csak az edény üzemen kívül helyezése és belső alapos tisztítása után szabad elvégezni. A külső vizsgálaton túlmenően a vizsgálat elsődleges célja a belső és külső felületek korróziós vagy kopásos jeleinek vizsgálata. Minden hegesztést, fejátmeneti zónát és egyéb feszültségkoncentrációra hajlamos területet szabad szemmel és nagyítóval is megvizsgálunk-, hogy észleljük a repedések jelenlétét; ahol szükséges, ultrahangos vagy radiográfiás vizsgálatot alkalmaznak a hegesztési varratok belső integritásának értékelésére. Falvastagság méréseket is végeznek. Ha a mért falvastagság az edény minimálisan megengedett vastagsága alá esik, szilárdság-újra{6}}számítást kell végezni, és javaslatokat kell tenni a nyomáscsökkentésre vagy javítási intézkedésekre. Azoknál az edényeknél, ahol az üzemi körülmények megváltoztathatják az anyag metallográfiai szerkezetét, szükség szerint metallográfiai elemzést kell végezni. Ezenkívül a nagy-nyomású és az ultra{10}}nagynyomású-tartályok esetében a kritikus rögzítőcsavarokat meg kell vizsgálni repedés szempontjából olyan módszerekkel, mint például a mágneses részecskék vagy a festék áthatoló vizsgálata. A belső és külső ellenőrzést követően elemezni kell az észlelt hibák okait, és megfelelő javaslatokat kell megfogalmazni a javításra. A javítások befejezése után{14}}újbóli ellenőrzést kell végezni. A belső és külső nyomástartó edények ellenőrzésének szabványos ellenőrzési időköze háromévente; erősen korrozív vagy erősen mérgező közeget tartalmazó edények esetében azonban ezt az ellenőrzési intervallumot le kell rövidíteni. Hasonlóképpen csökkenteni kell az ellenőrzési időközöket azoknál az edényeknél, amelyeknél súlyos hibákat fedeztek fel működés közben, valamint azoknál az edényeknél, amelyek hegesztési minősége rossz, vagy amelyek olyan anyagokat tartalmaznak, amelyek nem igazoltan ellenállnak az adott technológiai közegnek.
Átfogó ellenőrzés
A nyomástartó edény átfogó vizsgálatához a fent vázolt ellenőrzési tételeken túl nyomáspróba (jellemzően hidrosztatikai vizsgálat) elvégzése is szükséges. A roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) mintavétel alapján végzik el a kritikus hegesztéseknél, vagy -ahol szükséges-minden hegesztésen. A nagyon alacsony-nyomású, nem-gyúlékony, nem-toxikus és nem korrozív hordozót- tartalmazó edények esetében azonban, feltéve, hogy nem észleltek hibát, és elegendő működési tapasztalatot halmoztak fel,{10}}nem{11}}roncsolásmentes tesztelés mellőzhető. A konténerek átfogó vizsgálati ciklusát általában legalább hatévente egyszer lefolytatják. Megfelelően gyártott, levegőt vagy inert gázt tartalmazó tartályok esetén,{14}}feltéve, hogy elegendő üzemeltetési tapasztalatot halmoztak fel, és egy vagy két belső és külső ellenőrzés megerősítette a korrózió hiányát,{15}}az átfogó vizsgálati ciklus megfelelően meghosszabbítható.
