1. A horgonycsavarok elő-beágyazása
Az előre{0}}beágyazott horgonycsavarok minősége közvetlenül befolyásolja az acélszerkezetek beépítési minőségét. Az egyes horgonycsavarok (vagy horgonycsavarcsoportok) helyzetének, függőlegességének, hosszának és magasságának hatékony szabályozása nagy jelentőséggel bír; segít csökkenteni a furatok dörzsárazásával és beállításával kapcsolatos munkaterhelést (vagy akár teljesen megakadályozza az utómunkálatokat), ezáltal javítja a szerkezeti beépítés általános minőségét. A horgonycsavarok elő-beágyazásának módja magában foglalhatja a közvetlen beágyazási módszert vagy a fenntartott furat módszerét. Az alapbeton öntése előtt a felügyelő mérnöknek szigorúan ellenőriznie kell a horgonycsavar beépítési módjának ésszerűségét és megbízhatóságát, valamint meg kell győződnie arról, hogy minden mért paraméter a vonatkozó kódok és szabványok által meghatározott tartományba esik.
2. A hegesztési műveletek minőségellenőrzése
A hegesztés az acélszerkezetek gyártásának és beépítésének egyik legkritikusabb -részeleme. Következésképpen a felügyelő mérnöknek szorgalmasan kell végrehajtania a minőség-ellenőrzési intézkedéseket a folyamat minden szakaszában,-az előzetes előkészületektől és a tényleges hegesztési műveletektől a késztermék végső ellenőrzéséig. A hegesztés minőségi problémái leggyakrabban kézi hegesztéseknél fordulnak elő; ezek a problémák a következők: hegesztési csomók, salakzárványok, porozitás, tökéletlen behatolás, alámetszés, eltolódás, jelentős eltérések a hegesztési méretekben, a kifutó-on/run-fülek használatának elmulasztása, a hegesztési deformáció korrigálatlansága és a hegesztési fröcskölés hiányos eltávolítása.
A hegesztés az acélszerkezetek gyártásának és beépítésének egyik legkritikusabb -részeleme. Következésképpen a felügyelő mérnöknek szorgalmasan kell végrehajtania a minőség-ellenőrzési intézkedéseket a folyamat minden szakaszában,-az előzetes előkészületektől és a tényleges hegesztési műveletektől a késztermék végső ellenőrzéséig. A hegesztés minőségi problémái leggyakrabban kézi hegesztéseknél fordulnak elő; ezek a problémák a következők: hegesztési csomók, salakzárványok, porozitás, tökéletlen behatolás, alámetszés, eltolódás, jelentős eltérések a hegesztési méretekben, a kifutó-on/run-fülek használatának elmulasztása, a hegesztési deformáció korrigálatlansága és a hegesztési fröcskölés hiányos eltávolítása.
Erre a helyzetre tekintettel a felügyelő mérnöknek a következő konkrét feladatokat kell ellátnia:
(1) Ellenőrizze a gyártó minőségi tanúsítványait minden hegesztési fogyóanyagra és nyersanyagra vonatkozóan;
(2) Ellenőrzi a hegesztői képesítési bizonyítványok érvényességét;
(3) Felügyeli és biztosítja az összes szükséges hegesztési eljárás minősítési vizsgálatának végrehajtását;
(4) A tényleges hegesztési folyamat során fokozza a helyszíni ellenőrzéseket- az összes műszaki intézkedés szigorú végrehajtásának figyelemmel kísérése és biztosítása érdekében;
(5) A hegesztési varrat minőségének szigorú szemrevételezéses ellenőrzése és a kész hegesztési varratok pontos méretmérése;
(6) Felügyeli és biztosítja a roncsolásmentes tesztelési (NDT) eljárások megfelelő végrehajtását.
3. A nagy -szilárdságú csavarkötés működik
A nagyszilárdságú csavarkötési munkák az acélszerkezetek építésének egyik legkritikusabb-alprojektjét alkotják, ugyanakkor az építési minőség jelenlegi gyenge láncszemei közé tartoznak. A problémák elsősorban a következő területeken jelentkeznek:
(1) A gyengébb minőségű anyagok helyettesítése jobb anyagokkal (konkrétan precíziós{1}}megmunkált csavarok használata a nagyszilárdságú csavarok helyett);
(2) A nagyszilárdságú csavarkötési felületek kezelésére vonatkozó kódkövetelmények be nem tartása-, beleértve a felület előkészítését, az érintkezési felületek síkságát és tömítettségét, valamint a csavarfuratok minőségét;
(3) A kóddal -meghatározott eljárások figyelmen kívül hagyása a nagy -szilárdságú csavarok-meghúzásakor, például a meghúzás egyetlen lépésben történő befejezése anélkül, hogy különbséget tenne a kezdeti és a végső meghúzási fázis között, vagy kizárólag szubjektív becslésekre hagyatkozva nyomatékkulcsok használata helyett.
A nagy szilárdságú csavarkötési munkák építési minőségének biztosítása érdekében a felügyelő mérnöknek magas fokú szakmai felelősséget kell vállalnia. Miközben a szerződő egységet ösztönzi a minőségtudatosság növelésére, a minőségirányítás megerősítésére és a minőségbiztosítási intézkedések bevezetésére, a mérnöknek aktívan kell alkalmaznia a felügyeleti módszereket is, mint például a „helyszíni jelenlét” (folyamatos megfigyelés) és a „párhuzamos ellenőrzés”. Csak ilyen intézkedésekkel lehet szigorú ellenőrzés alatt tartani a nagy szilárdságú csavarkötések építési minőségét-.
4. Acélszerkezet rozsdaeltávolító és bevonó munkák
Az acélszerkezetek rozsdamentesítése és bevonása olyan feladat, amelyet az acélszerkezet-építő egységek gyakran figyelmen kívül hagynak-, következésképpen ez egy másik gyenge láncszem a teljes acélszerkezet-építési folyamatban.
Ha nem javítják ki, ez a probléma komoly hatással lehet az acélszerkezet építési minőségére. Ennek az az oka, hogy a rozsdaeltávolítás és a bevonat minőségének megfelelősége közvetlenül befolyásolja a jövőbeni karbantartási költségeket a szerkezet teljes élettartama során; továbbá befolyásolja az acélszerkezet teljes élettartamát, szerkezeti biztonságát és-tűz esetén-a tűzállósági időtartamát (különösen a tűzkésleltető bevonatokra vonatkozóan).
Ennek a jelenségnek a mögöttes ideológiai gyökere abban rejlik, hogy a szerződő egység személyzete nem ismeri fel teljesen a bevonatolási munkák kritikus jelentőségét. Ezt a megértés hiányát tetézi a minőségi-szakmai felelősség-hiányossága, és bizonyos esetekben a tisztán haszonvezérelt-szemlélet-, amely végül ismétlődő minőségi problémákhoz vezet a bevonatolási munkákon belül.
Ezért a felügyelő mérnöknek a legnagyobb jelentőséget kell tulajdonítania a rozsdaeltávolítási és bevonási műveleteknek, minden egyes folyamatot szigorú ellenőrzésnek és átvételi ellenőrzésnek alávetve. Ez a megközelítés az acélszerkezet-bevonatok minőségének biztosításának alapvető alapja és végső garanciája. Az acélszerkezeti projektek festésének minőségét illetően a következő feladatokat kell szorgalmasan megoldani:
(1) Szigorúan ellenőrizze és fogadja el az acél alkatrészek rozsdamentesítésének minőségét a tervezési követelményekben meghatározott minőségi fokozatoknak megfelelően;
(2) Ellenőrizze a gyártó minőségi tanúsítványait az összes festési alapanyagra vonatkozóan; tűzgátló bevonatok esetén ellenőrizze a tűzbiztonsági hatóságok által kiadott jóváhagyási tanúsítványokat is;
(3) A festés előtt alaposan távolítson el minden törmeléket-, például szennyeződést, zsírt és egyéb szennyeződéseket- az alkatrészek felületéről;
(4) A festési műveleteket por-mentes és száraz környezetben kell végezni, biztosítva, hogy a hőmérséklet és a páratartalom megfeleljen a vonatkozó kódkövetelményeknek;
(5) Győződjön meg arról, hogy a felvitt festékrétegek száma és a végső bevonat vastagsága szigorúan megfelel a tervezési előírásoknak;
(6) Gondosan javítsa ki a bevonat sérült területeit annak érdekében, hogy a javítási munka minősége megfeleljen az előírt szabványoknak;
(7) Gondosan ellenőrizze és ellenőrizze a bevonat tapadását;
(8) Végezzen szigorú szemrevételezést és átvételi ellenőrzést annak biztosítására, hogy az általános festési minőség teljes mértékben megfelel-e az összes vonatkozó kódnak és szabványnak.
5. Profilozott fémlemez projektek
A profilozott fémlemez projektek elsősorban színes acéllemez burkolatrendszerek kiépítését jelentik, amelyek az épületburkoló építés viszonylag modern formáját képviselik.
Jelenleg a gyakorlati projektvégrehajtás gyakran a következő problémákkal szembesül: az építőipari vállalkozók nem dolgoznak ki konkrét kiviteli terveket a színes acéllemezekre (vagy szendvicspanelekre); a kritikus csomópontok szerkezeti részletezése-, mint például a lemezkötések, a lapok és a szelemenek közötti csatlakozások, valamint a tartozékok gyártása és beszerelése-gyakran rosszul vagy nem megbízhatóan hajtják végre; az épület burkolata vízszivárgásban szenved; és a színes acél -alprojekt vizuális minőségét rontják az olyan hibák, mint az egyenetlenségek, eltolódás, laza illesztések, deformáció, felületi karcolások és szennyeződések.
Ezekre a kérdésekre válaszul a felügyelő mérnöknek fokozottan ügyelnie kell a következő pontokra munkája során:
(1) A színes acéllemezek (vagy szendvicspanelek) gyártása és beszerelése előtt szigorúan meg kell követelnie az építőipari vállalkozótól, hogy készítsen átfogó és megbízható építési tervet a fémlemezezési munkákhoz, és ennek a tervnek tartalmaznia kell a lemezek részletes elrendezési sémáit, a szerkezeti csomópontok konkrét építési módszereit és a szigorú minőségbiztosítási intézkedéseket;
(2) A gyártási és telepítési szakaszban fokozza a helyszíni járőrözést-, folytasson folyamatos "mellék-"-ellenőrzést, és végezzen párhuzamos ellenőrzéseket a lehetséges minőségi problémák többségének proaktív azonosítása és megoldása érdekében az építési folyamat előtt vagy alatt;
(3) Szigorúan végrehajtja az átvételi eljárásokat az egyes vizsgálati tételekre és a teljes alprojektre vonatkozóan; győződjön meg arról, hogy az összes szerkezeti csomópont logikusan megtervezett, megbízható és szivárgásmentes- legyen, és ellenőrizze, hogy a kész munka vizuális minőségét síkság, igazítás, szoros illesztések, egyenletes színkonzisztencia, valamint karcolásoktól, rozsdafoltoktól és szennyeződésektől mentes felületek jellemezzék.
